Облицовка фасадов натуральным камнем...

Облицовка лестниц натуральным камнем...

Облицовка полов натуральным камнем...

Новейшие технологии в резке металлов, оборудование и преимущества.

Типы и способы резки металлов.

В любом производстве, связанном с металлообработкой, необходимым элементом процесса является резка металла. Как правило, для подготовки к дальнейшей обработке, или для получения готовых деталей. Резать металл можно разными способами, от гильотинных станков и ножниц, до плазменных и лазерных станков.

Можно даже отпилить ножовкой, или прожечь сварочным аппаратом. В любом случае, тип и способ резки выбирать необходимо, исходя из целесообразности и цены вопроса получения готовой детали. Наиболее затратными будут те способы резки, которые не позволят без дополнительной обработки (например, кромок) получить готовую деталь.

С другой стороны, затраты на обработку могут быть меньше, чем суммарные затраты при точной резке (гильотина, или плазменная резка). Очевидно, что использование лазерных станков даст высокую точность реза, и деталь не потребует дополнительной обработки вообще. Поэтому главной составляющей в классификации типов и способов резки мы бы предложили суммарную стоимость готового изделия с учетом всех затрат.

Преимущества новых технологий в резке металлов.

Главное преимущество традиционных способов резки металлов, это конечно цена самого реза. Но не стоит забывать про отходы, порой не годные никуда, кроме сдачи металлолома. Если необходимо раскроить лист металла на гильотине, в отход может уйти до 30% материала, а сегодня это непозволительная роскошь.

Дедовский метод резки сваркой вызовет большие затраты электроэнергии, а резка на плазменном станке всё равно потребует дополнительной обработки заготовок. При этом лазерная резка металла лишена этих недостатков, а главное – поможет значительно сэкономить исходный материал. Почему, спросите вы? Потому, что плазменный и лазерные станки имеют возможность оптимизировать по лекалам раскладку деталей на листе таким образом, что отход металла можно довести до 5-7%, особенно при массовом производстве.

У современных лазерных станков настолько умное программное обеспечение, что оно само может скомпоновать контуры заготовок так, что отход будет минимальным.

Кроме того, использование станков этого типа позволяет получать готовую деталь сразу, без дополнительных обработок. Это достигается концентрацией высоких энергий в точке реза, скоростью воздействия (при которой металл буквально испаряется из места реза), и позволяет получать практически абсолютно ровные кромки на линии разреза.

Новейшие технологии в резке металлов, оборудование и преимущества.

Особенности новых технологий в резке металлов.

Прежде всего, это начальные затраты. Они достаточно существенны, но это именно особенность, которая, ни в коем случае не является недостатком. Проблема только в том, что окупаемость оборудования растягивается по времени, и возврат инвестиций происходит не сразу. Имеет смысл учитывать эту особенность. Существенным выигрышем будет тот факт, что с момента полной окупаемости вы будете иметь значительное преимущество перед конкурентами, поскольку оборудование такого рода рассчитано на многолетнюю эксплуатацию.

Второй важный момент – компоненты и расходные материалы, к выбору которых необходимо подходить ответственно и со знанием дела. Высокие технологии требовательны к качеству сопутствующих материалов. И конечно, очень важна квалификация обслуживающего станки персонала.

Однако эти особенности имеют оборотную сторону кроме затрат, поскольку эффективность производства будет выше, качество работы персонала лучше, а одна экономия на материалах, по окончании амортизации оборудования, позволит вам обойти конкурентов и в качестве продукции, и в предлагаемой цене. Именно поэтому сегодня, лучше выбирать оборудование для лазерной резки, которое завтра позволит получать дополнительную прибыль.

Добавить комментарий

CAPTCHA на основе изображений
Введите символы, которые показаны на картинке.